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　　智能化支架随采煤机自动跟机，井下作业从“人盯岗”迈向“智控岗”；“一条巷道一部皮带”每年节省千万元人工成本，井下运输环节更简、效率更高；钠电煤矿应急电源实现“秒级黑启动”，为矿山安全增添“新保险”……

　　回望“十四五”，华阳集团在煤炭产业升级的浪潮中，以改革破局、靠创新赋能，绘就“高效华阳”壮阔图景，交出了一份亮眼的高质量发展答卷。

　　“八个专班”优化“抽掘采”衔接

　　“以前井下运输环节多、岗位人员密，现在‘一条巷道一部皮带’，11部长距离带式输送机一年就能节省约50万元的人工成本。”提起“高效华阳”带来的变化，一矿机电工区副主任郑华华深有感触。这一改变，源自华阳集团“八个专班”精准发力。

　　为破解煤炭生产“采得快、掘得慢、治得迟、管得差”的痛点问题，2022年9月以来，华阳集团陆续组建高产高效、单进水平提升、机电设备管理、高效拆安、千米钻机应用、“一通三防”重点工作、地质构造探测、切顶卸压“八个专班”，以专业化管理“啃”下安全高效生产的“硬骨头”。

　　作为“高效华阳”建设的“主力军”之一，高产高效专班在各矿井创造着效率奇迹。一矿151212综放工作面，月产攀至39.5万吨，刷新集团综放工作面纪录；二矿81502大采高工作面日割煤刀数最高11刀；平舒公司8211、8206、8213综采工作面日割煤刀数最高均达14刀，成功打造了6个日产万吨采煤工作面、4个年产300万吨采煤队组。

　　“十四五”时期，各专班并非“单兵突进”，而是形成“兵团作战”合力。地质构造探测专班运用“地—巷—孔”综合物探、“一孔多用”及“长掘长探”等技术，提前探明480个地质构造，将回采工作面预测预报准确率升至92.2%，较大型地质构造预测准确率由2023年的87%升至2025年的100%；千米钻机应用专班累计完成定向钻尺58.5万米，抽采量3859万立方米，培养6支自有打钻队伍；切顶卸压专班在6座矿井13个工作面推广切顶卸压技术，其中5个工作面累计留巷3247米，8个工作面累计护巷4206米；高效拆安专班推广“三（四）掩护架+拆架机械臂”工艺，拆安效率提升至9架/天，85项工程达到创优标准……

　　如今的华阳集团，“八个专班”如同精密咬合的齿轮，驱动生产系统高效运转。在千米井下织就了“效率提升、成本下降、安全可控”的高效生产网络，为“高效华阳”建设筑牢了坚实根基。

　　提前三年实现煤矿智能化

　　近日，在二矿生产调度指挥中心，智能化大屏上实时显示着井下各工作面的运行参数与作业画面，采煤队职工坐在“太空舱”内，远程对井下设备进行精准操控。“我们通过智能化系统实现了对采煤全过程的动态监控与精准调度，配合电子围栏、智能巡检机器人实时预警等功能，有效提升了作业安全与管理效率。井下设备运行状态、人员定位信息及环境监测数据均在大屏上清晰显示。”二矿调度室业务主管刘晨说。

　　“十四五”时期，华阳集团建成8座智能化煤矿，实现生产矿井智能化建设完成率100%；建成2座智能化选煤厂、29处智能化综采工作面、100处智能化掘进工作面，提前3年完成煤矿全面智能化目标任务。

　　智能化不仅让生产更安全，更让效率大幅提升。一矿151305工作面配备智能电液控制系统，支架可自动完成升柱、拉架、推移刮板输送机等动作，单班作业人员减少30%，开机率提升至95%以上；井下机电设备电流预警系统投用后，二矿综采队组电机损坏数量从2024年上半年的5台降至2025年上半年的0台。

　　智能化的触角不断延伸。今年以来，华阳集团推广主运皮带无人值守应用。截至目前，已有34部皮带实现“地面集控、井下巡检”，节约人工成本超1000万元。

　　传统煤炭产业提效提速的同时，华阳集团的新能源新材料产业同样以技术创新为牵引，以市场导向为支撑，高效突破，快速落地。

　　“十四五”时期，华阳集团建成全球首批量产1GWh钠离子电芯及Pack电池生产线，成为全国首家实现钠电产品规模化生产及商业化应用的企业，钠电煤矿应急电源还成功入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单；积极承接中国科学院山西煤化所新一代碳纤维项目，打造国内首条新一代T1000高性能碳纤维千吨级生产线，项目入列篮球比分直播重点工程；抢抓“禁塑令”风口，加快研发生物可降解材料；推广白绒产品，抢占高端纳米纤维技术制高点。

　　从煤矿智能化到新能源新材料产业规模化，华阳集团以数字赋能与技术突破为引擎，让“高效”从传统采矿区延伸至未来赛道。

　　以深化改革推进提质增效

　　“以前配送物资得先存到二级库再转运，又费时间又占资金，现在直接配送到矿上，效率高多了。”一矿经营管理部仓库管理员石旭春道出了华阳集团以制度提效率的关键方向。

　　锚定制度提效，多维降本增质。近年来，物资经销公司以降本增效为目标，将“二级库中转”升级为“直达配送”，取消中间仓储，缩短物资到货周期，减少装卸与仓储成本，盘活闲置资产、避免物资损耗，提升了物资流转效率与成本管控精度；新景公司制定《2025年对标管理提升工作方案》，紧扣“业财一体化”要求，将全部费用纳入预算管理，实行分系统控制，逐级落实责任，提高成本管理实效；二矿优化通勤安排，胶轮车替代井下矿用电机车，缩短职工井下乘车时间，节省职工转车加步行的体力消耗，让一线队伍以更饱满的状态投入生产。

　　“十四五”时期，华阳集团以“制度松绑”促“生产提效”，以“管理革新”谋“质效双升”。精简班后会流程，将会议开在井下现场，减少职工无效等待时间；推行“0+5”降本工程，向成本要效益，平舒公司机修队通过采掘设备自修，年节约资金200万元以上；明确考核奖惩，将奖励向基层一线倾斜，今年的采掘工作面“一条巷道一部皮带”安装应用项目奖励各矿共103.5万元。

　　此外，深耕“精煤战略”，推进“全入洗”工程，5座选煤厂按期建成并配套精准配煤系统，末煤洗选能力增加1700万吨，实现原煤全入洗；构建“产储运销”全链条煤质管控机制，各矿优化开采设计、推进源头减矸，动态调整发运结构，通过提升煤质与精准配煤，连续多年高质量完成煤炭稳产保供任务，让“阳优”品牌价值持续释放。

　　华阳集团以高效发展破局，2022年以来，各工作面的综合单产提升至16.65万吨/月，提高6.7%；拆安效率从7.2架/天增至9架/天……

　　站在“十四五”收官与“十五五”谋篇的交汇点，华阳集团将继续以高效为笔，谱写高质量发展新篇章。（张园园?张晓茹）